Inspeção Estrutural Portuária

Executamos inspeções técnicas em equipamentos portuários, como Portainers, RTGs, Reach Stackers, entre outros, assegurando a integridade estrutural e operacional de cada equipamento.

             Somos também especialistas em serviços de acesso por corda, com certificação IRATA, atuando em locais de difícil a cesso e espaços confinados. Realizamos serviços de soldagem, recuperação estrutural e manutenção, sempre com foco em segurança, eficiência e total conformidade com as normas técnicas vigentes.

Particulas Mageticas.

Metodos de inspecao

• Inspeção de Partículas Magnéticas secas:
• Inspeção de Partículas Magnéticas úmidas visíveis:
• Inspeção de Partículas fluorescentes:

• Técnicas de Magnetização:

1. Ensaio de Partículas Magnéticas pela técnica de Yoke.
   • Ideal para inspeções locais em campo.
   • Cria um campo magnético superficial.

      2.Ensaio de Partículas Magnéticas pela técnica Magnetização por contato direto:

• • Corrente elétrica passa diretamente pela peça.
  • Gera campo circular ao redor do ponto de contato.

       3.Ensaio de Partículas Magnéticas pela técnica Magnetização por contato indireto (espira ou           indutor):

• • Corrente elétrica passa por uma bobina ao redor da peça.

Usada para peças cilíndricas e tubulares.

       4.Ensaio de Partículas Magnéticas pela técnica Campo longitudinal (por bobina ou barra condutora):

• • Gera campo ao longo do comprimento da peça.

       5.Ensaio de Partículas Magnéticas pela técnica Campo circular (por corrente direta):

Ideal para detectar trincas longitudinais.

ULTRASSOM

Métodos de Ultrassom:

1. Ensaio de Pulso-Eco (Pulse-Echo):
   • O mais comum.
   • A sonda emite e recebe o sinal.
   • Detecta falhas internas, mede espessura e avalia integridade.
2. Ensaio de  Transmissão Direta (Through Transmission):
   • Utiliza duas sondas: uma emite e a outra recebe.
   • Boa para detectar grandes falhas, mas não localiza a profundidade.
3. Ensaio de Eco de Retroespalhamento (Backscatter):
   • Detecta descontinuidades por sinais refletidos em várias direções.
   • Utilizado em materiais com superfície irregular ou granulação grossa.
4. Ensaio de Modo de contato:
   • A sonda fica em contato direto com a peça.
   • Requer acoplante (gel, água, etc.).
5. Imersão (Immersion Testing):
   • A peça e o transdutor ficam submersos em água.
   • Proporciona melhor acoplamento e varredura automatizada.

    Técnicas Avançadas de Ultrassom:

1. Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT):
   • Usa múltiplos cristais no transdutor que geram feixes direcionáveis.
   • Permite varredura angular e imagens detalhadas em tempo real.
2. TOFD (Time of Flight Diffraction):
   • Mede o tempo de difração das ondas nos extremos do defeito.
   • Muito usado para medir a altura de trincas e defeitos em soldas.
3. B-Scan / C-Scan:
   • Geração de imagens em 2D ou 3D da área inspecionada.
   • Usadas em inspeções automatizadas e controle de qualidade.

                                                        LIQUIDO PENETRANTE

Ensaio de Líquido Penetrante:

1. Técnica de Ensaio de Liquido Penetrante Visível (cor vermelha):
   • Inspeção sob luz branca.
   • Ideal para campo e superfícies com boa iluminação.
2. Técnica Ensaio de Liquido Penetrante Fluorescente:
   • Usada com luz ultravioleta (UV-A).
   • Alta sensibilidade, ideal para ambientes controlados e inspeções críticas.
3. Sistema à base de solvente:
   • Penetrante é removido com solvente.
   • Muito comum em campo.
4. Sistema hidrossolúvel:
   • Penetrante removido com água.
   • Usado em ambientes com controle de limpeza.
5. Sistema pós-emulsionável:
   • Exige aplicação de emulsificante antes do enxágue.

Oferece mais controle e melhor sensibilidade.

                                                ENSAIO DE INSPEÇÃO EM PINTURA

 1. Técnicas de Inspeção em Pintura:

• Teste de Rugosidade (Perfil de Ancoragem):
  • Utiliza réplicas ou comparadores (como o Testex Tape) para medir o perfil após jateamento.
• Teste de Contaminação Salina (Cloreto):
  • Avalia presença de sais solúveis com kits como Bresle Test.
• Verificação de Limpeza Visual:
  • Comparação com normas como SSPC-SP, NACE e ISO 8501.
• Medição de Umidade Relativa e Temperatura:
  • Utiliza termohigrômetros.
• Verificação do Ponto de Orvalho (Dew Point):
  • Garante que a pintura não será aplicada com risco de condensação.
• Verificação de Espessura do Filme Úmido (WFT):
  • Com régua ou medidor para controle durante a aplicação.
• Controle da Diluição e Homogeneização da Tinta:
  • Conferência da ficha técnica e procedimentos do fabricante.

 2. Métodos de Inspeção Pós-aplicação:

• Medidores magnéticos ou eletromagnéticos:
  • Ex: Elcometer, PosiTector.
  • Verifica se a espessura final da pintura está dentro do especificado.
• Avaliação de uniformidade, cor, brilho, bolhas, descascamentos, escorrimentos, porosidade.
• Verifica se a tinta aderiu corretamente à superfície.

Usa uma esponja ou aparelho com alta voltagem para detectar furos ou falhas de cobertura em revestimentos dielétricos (não condutivos), como epóxi.

Medição De Espessura

• Técnicas e Equipamentos:
  • Ultrassom de pulso-eco (UT): sem necessidade de acesso à face oposta.
  • Micrômetros e paquímetros: para peças pequenas ou de fácil acesso.
  • Calibração com blocos-padrão.

 2. Fatores a Considerar nas Medições:

• Rugosidade da superfície.
• Tipo de material base (ferroso ou não-ferroso).
• Condições ambientais.
• Necessidade de calibração dos equipamentos.
• Acessibilidade e formato da peça.

3. Aplicações Típicas:

• Controle de espessura de revestimentos anticorrosivos.
• Avaliação de desgaste por corrosão ou abrasão.
• Medição de espessura em estruturas metálicas, tanques, tubulações e chapas.
• Inspeção de qualidade durante e após processos de pintura, galvanização ou soldagem.

Acesso Por Corda IRATA

O acesso por corda é uma técnica de trabalho em altura que utiliza sistemas de cordas e equipamentos de segurança para posicionamento e movimentação de trabalhadores em locais de difícil acesso, como estruturas elevadas, torres, fachadas, plataformas offshore e áreas industriais. Esse método é amplamente reconhecido por ser eficiente, seguro e de baixo impacto estrutural.

Por que escolher o acesso por corda?

• ✅ Segurança: Técnicas baseadas em redundância (uso de duas cordas independentes) e sistemas de resgate integrados.
• ✅ Eficiência: Acesso rápido a locais de difícil alcance, reduzindo tempo e custos com andaimes ou plataformas.
• ✅ Versatilidade: Ideal para inspeções, manutenção, pintura, soldagem, montagem, limpeza e testes não destrutivos.
• ✅ Conformidade: Os profissionais IRATA passam por treinamentos práticos intensivos e seguem protocolos globais.

ENGENHARIA

Os projetos e cálculos estruturais são etapas fundamentais da engenharia, responsáveis por garantir que uma estrutura — seja metálica, de concreto ou mista — suporte todas as cargas e esforços aos quais será submetida, com total segurança, estabilidade e durabilidade.

Por meio de análises técnicas, softwares especializados e normas técnicas (como ABNT, NBR, AISC e Eurocode), o engenheiro estrutural realiza os cálculos necessários para dimensionar corretamente vigas, pilares, conexões, fundações e sistemas de travamento, considerando fatores como peso próprio, cargas permanentes, variáveis, vento, sismos, uso e operação.

Soldagem e Recuperação

Soldagem  de componentes e recuperação por soldagem é realizada de forma completa onde é anulado qualquer risco de falhas no processo. Esse tipo de processo pode ser utilizado para recuperar equipamentos mecânicos com a soldagem de eixos, engrenagens, mancais, rodetes, entre outros.

Soldagem de elementos e produtos de alta complexidade.

A soldagem é um tipo de processo complexo e que pode ser variado de acordo com a aplicação. Essas variações podem ser MIG (Metal Inert Gas), MAG (Metal Active Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) ou Eletrodo revestido.

Com a recuperação por soldagem é possível recuperar equipamentos produzidos com variados tipos de materiais como aço, aço inox, aço-liga e ferro fundido.

O serviço de recuperação é ideal para recuperar equipamentos industriais de forma eficaz. As principais vantagens de se contratar esse tipo de serviço são:

• Os custos com recuperação por soldagem estão de acordo com a qualidade do serviço;
• Este serviço é realizado por empresa especializada no ramo da soldagem que possui equipe de engenheiros totalmente qualificados;
• A recuperação por soldagem é um servidor seguro e com garantia;
• Contratar esse tipo de serviço é garantia de economia, pois evita gastos desnecessários.